اصل کار پای مکش خلاء

پای مکش
مکنده قطعه اتصال بین قطعه کار و سیستم خلاء است. ویژگی‌های مکنده انتخاب شده تأثیر اساسی بر عملکرد کل سیستم خلاء دارد.

اصل اساسی مکنده خلاء
۱. قطعه کار چگونه روی ساکشن کاپ جذب می‌شود؟
در مقایسه با محیط سیستم خلاء، یک ناحیه کم فشار (خلاء) بین فنجان مکش و قطعه کار وجود دارد.
به دلیل اختلاف فشار، قطعه کار روی فنجان مکش به صورت معکوس فشرده می‌شود.
Δp = p1 – p2.
این نیرو متناسب با اختلاف فشار و مساحت مؤثر است، F~ Δ pandF ~ A à F = Δ px A.

۲. ویژگی‌های مهم لیوان وکیوم
حجم داخلی: حجم داخلی فنجان مکش که تخلیه می‌شود، مستقیماً بر زمان پمپاژ تأثیر می‌گذارد.
شعاع انحنای کوچک: شعاع کوچک قطعه کار که می‌تواند توسط فنجان مکش گرفته شود.
حرکت لبه آب‌بندی: به فاصله فشرده شده پس از مکش فنجان مکش اشاره دارد. این امر مستقیماً بر حرکت نسبی لبه آب‌بندی تأثیر می‌گذارد.
ضربه مکش: اثر بلند کردن هنگام پمپ کردن مکش.

طبقه بندی فنجان مکش
ساکشن‌های رایج شامل ساکشن‌های تخت، ساکشن‌های موج‌دار، ساکشن‌های بیضوی و ساکشن‌های مخصوص هستند.
۱. مکنده‌های تخت: دقت موقعیت‌یابی بالا؛ طراحی کوچک و حجم داخلی کم می‌تواند زمان گرفتن را به حداقل برساند؛ نیروی جانبی بالایی را ایجاد کند؛ روی سطح صاف قطعه کار، لبه آب‌بندی پهن دارای ویژگی‌های آب‌بندی خوبی است؛ هنگام گرفتن قطعه کار پایداری خوبی دارد؛ ساختار تعبیه‌شده مکنده‌های با قطر بزرگ می‌تواند نیروی مکش بالایی را ایجاد کند (به عنوان مثال، مکنده‌های با ساختار دیسکی)؛ پشتیبانی از کف؛ قطر مکنده بزرگ و مؤثر؛ انواع مختلفی از مواد مکنده وجود دارد. حوزه کاربرد معمول مکنده‌های فرکانس متغیر: جابجایی قطعات کار صاف یا کمی بشقابی با سطح صاف یا کمی خشن، مانند صفحات فلزی، کارتن، صفحات شیشه‌ای، قطعات پلاستیکی و صفحات چوبی.

۲. ویژگی‌های مکنده‌های موج‌دار: ۱.۵ تا، ۲.۵ تا و ۳.۵ تا موج‌دار؛ سازگاری خوب با سطوح ناهموار؛ هنگام گرفتن قطعه کار، اثر بلندکنندگی وجود دارد؛ جبران ارتفاع‌های مختلف؛ قطعه کار آسیب‌پذیر را به آرامی بگیرید؛ موج نرم کف؛ دسته و موج بالایی مکنده سختی بالایی دارد؛ لبه آب‌بندی مخروطی نرم و قابل تنظیم؛ پشتیبانی کف؛ انواع مختلفی از مواد مکنده وجود دارد. زمینه‌های کاربرد معمول مکنده‌های موج‌دار: جابجایی قطعات کار بشقابی شکل و ناهموار، مانند صفحات فلزی خودرو، کارتن، قطعات پلاستیکی، فویل آلومینیومی/محصولات بسته‌بندی ترموپلاستیک و قطعات الکترونیکی.

۳. مکنده‌های بیضی شکل: استفاده بهینه از سطح قابل جذب؛ مناسب برای قطعه کار بلند و محدب؛ مکنده خلاء با سختی افزایش یافته؛ اندازه کوچک، مکش زیاد؛ به صورت مکنده‌های صاف و موجدار رایج هستند؛ جنس‌های مختلف مکنده؛ ساختار تعبیه شده دارای نیروی چنگش بالایی است (مکنده نوع دیسکی). کاربرد معمول مکنده‌های بیضی شکل: جابجایی قطعات کار باریک و کوچک: مانند اتصالات لوله، قطعات کار هندسی، نوارهای چوبی، قاب پنجره، کارتن، فویل قلع/محصولات بسته‌بندی ترموپلاستیک.

۴. مکنده‌های ویژه: آنها به اندازه مکنده‌های معمولی جهانی هستند؛ جنس و شکل خاص مکنده، آن را برای حوزه‌های کاربردی/شرکت‌های خاص قابل استفاده می‌کند؛ حوزه کاربرد معمول مکنده‌های ویژه: جابجایی قطعات کار با عملکرد ویژه. مانند ساختار سطحی شکننده، متخلخل و تغییر شکل‌پذیر.