اصل کار پای مکش خلاء

پای مکنده
مکنده جزء اتصال دهنده بین قطعه کار و سیستم خلاء است. ویژگی های مکنده انتخابی تأثیر اساسی بر عملکرد کل سیستم خلاء دارد.

اصل اساسی مکنده خلاء
1. چگونه قطعه کار روی ساکشن کاپ جذب می شود؟
در مقایسه با محیط سیستم خلاء، یک ناحیه کم فشار (خلاء) بین فنجان مکش و قطعه کار وجود دارد.
به دلیل اختلاف فشار، قطعه کار بر روی ساکشن کاپ ضد پرس می شود.
Δ p = p1 – p2.
نیرو متناسب با اختلاف فشار و ناحیه موثر است، F~ Δ pandF ~ A à F = Δ px A.

2. ویژگی های مهم فنجان خلاء
حجم داخلی: حجم داخلی ساکشن کاپ که تخلیه می شود مستقیماً بر زمان پمپاژ تأثیر می گذارد.
شعاع انحنای کوچک: شعاع کوچک قطعه کار که با مکنده قابل درک است.
ضربه لبه آب بندی: به فاصله فشرده شده پس از جاروبرقی ساکشن کاپ اشاره دارد. این به طور مستقیم بر حرکت نسبی لبه مهر و موم تأثیر می گذارد.
سکته مغزی ساکشن کاپ: اثر بالابرنده زمانی که ساکشن کاپ پمپ می شود.

طبقه بندی ساکشن کاپ
ساکشن کاپ های رایج شامل مکنده های مسطح، مکنده های راه راه، مکنده های بیضوی و مکنده های مخصوص هستند.
1. فنجان مکش تخت: دقت موقعیت یابی بالا. طراحی کوچک و حجم داخلی کوچک می تواند زمان گرفتن را به حداقل برساند. دستیابی به نیروی جانبی بالا؛ در سطح صاف قطعه کار، لبه آب بندی گسترده دارای ویژگی های آب بندی خوبی است. هنگام گرفتن قطعه کار از ثبات خوبی برخوردار است. ساختار جاسازی شده فنجان های مکنده با قطر بزرگ می تواند نیروی مکش بالایی را به دست آورد (به عنوان مثال، فنجان های مکش ساختار دیسکی). پشتیبانی از پایین؛ قطر مکنده بزرگ و موثر؛ انواع مختلفی از مواد مکنده وجود دارد. منطقه کاربرد معمولی فنجان های مکنده فرکانس متغیر: جابجایی قطعات کار مسطح یا کمی بشقاب با سطح صاف یا کمی ناهموار، مانند صفحات فلزی، کارتن ها، صفحات شیشه ای، قطعات پلاستیکی و صفحات چوبی.

2. ویژگی های مکنده راه راه: 1.5 برابر، 2.5 برابر و 3.5 برابر راه راه. سازگاری خوب با سطح ناهموار؛ هنگام گرفتن قطعه کار اثر بالابرنده وجود دارد. جبران ارتفاع های مختلف؛ قطعه کار آسیب پذیر را به آرامی بگیرید. موج دار پایین پایین؛ دسته و ریپل بالایی ساکشن کاپ دارای سختی بالایی هستند. لبه آب بندی مخروطی نرم و سازگار؛ پشتیبانی از پایین؛ انواع مختلفی از مواد مکنده وجود دارد. زمینه‌های کاربردی معمولی فنجان‌های مکنده راه راه: جابجایی قطعات کار بشکل و ناهموار مانند صفحات فلزی خودرو، کارتن‌ها، قطعات پلاستیکی، محصولات بسته‌بندی فویل آلومینیومی/ترموپلاستیک و قطعات الکترونیکی.

3. مکنده بیضی شکل: از سطح قابل جذب به خوبی استفاده کنید. مناسب برای قطعه کار محدب طولانی؛ مکنده خلاء با سختی افزایش یافته؛ اندازه کوچک، مکش بزرگ؛ رایج به عنوان مکنده های مسطح و راه راه. مواد مکنده مختلف؛ ساختار تعبیه شده دارای نیروی چسبندگی بالایی است (کاپ مکش نوع دیسکی). منطقه کاربرد معمولی مکنده های بیضی شکل: جابجایی قطعات کار باریک و کوچک: مانند اتصالات لوله، قطعات کار هندسی، نوارهای چوبی، قاب پنجره، کارتن، فویل قلع / محصولات بسته بندی ترموپلاستیک.

4. مکنده های ویژه: آنها به اندازه مکنده های معمولی جهانی هستند. خاص بودن مواد و شکل فنجان مکنده باعث می شود که آن را برای مناطق / شرکت های کاربردی خاص قابل استفاده باشد. منطقه کاربرد معمولی مکنده های ویژه: جابجایی قطعات کار با عملکرد ویژه. مانند ساختار سطحی شکننده، متخلخل و قابل تغییر شکل.